Piesele de ștanțare metalice sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii ale vieții noastre, inclusiv unele dispozitive electronice, piese auto, materiale decorative etc. Duritatea pieselor de ștanțare din metal este testată cu un tester de duritate Rockwell. Piesele mici ștanțate cu forme complexe pot fi utilizate pentru a testa suprafețe mici care nu pot fi testate cu testere de duritate Rockwell de banc convenționale. Să cunoaștem care este precizia dimensională a pieselor din metal ștanțate.
Precizia dimensională a pieselor de ștanțare metalice se referă la diferența dintre dimensiunea reală a pieselor ștanțate și dimensiunea bazei. Cu cât diferența este mai mică, cu atât este mai mare precizia dimensională a pieselor ștanțate metalice. Principalii factori care cauzează erori dimensionale în piesele metal ștanțate sunt: precizia fabricării matrițelor convexe și concave; decalajul dintre matrițele convexe și concave; recuperarea elastică a materialului după ștanțare; factori aleatori în procesul de producție, cum ar fi poziționarea inexactă, proprietățile instabile ale materialului etc.
Calitatea suprafeței pieselor ștanțate metalice nu trebuie să fie mai mare decât calitatea suprafeței materiilor prime, în caz contrar, pentru a o realiza, va fi necesară o post-procesare suplimentară, crescând costul de producție.
Precizia dimensională a pieselor de ștanțare metalice poate fi, în general, împărțită în două categorii: nivel de precizie și nivel convențional. Nivelul de precizie este precizia care poate fi atinsă tehnic în procesul de ștanțare, în timp ce nivelul convențional este precizia care poate fi atinsă prin mijloace mai economice. Când precizia de fabricație a matriței este mare, precizia dimensiunii exterioare a pieselor de ștanțare metalice poate atinge nivelul ITl0, iar dimensiunea găurii interne poate atinge nivelul IT9.