Procesul de turnare a plasticului
Putem produce piese dintr-o varietate de materiale, inclusiv termoplastice, elastomeri și silicon. În plus, oferim servicii suplimentare precum prelucrare, finisare și asamblare.
Realizarea matrițelor
Procesul de fabricare a matriței poate fi destul de complex și consumator de timp, dar este o parte importantă a procesului de turnare prin injecție a plasticului. Procesul este de obicei finalizat în 2 săptămâni.
Turnare sub presiune
Procesul de turnare prin injecție a plasticului poate produce cantități mari de piese rapid și eficient. Este ideal pentru producerea de piese complexe cu toleranțe precise.
Turnarea inserturilor
Așezați inserția în matriță și modelați în jurul acesteia pentru a prelungi durata de viață a sculei caracteristicile cheie, acest lucru vă permite să turnați inserții, cum ar fi piulițe de alamă, în designul dvs.
Supramulare
Instalarea pieselor prefabricate într-o matriță și apoi acoperirea lor cu material nou. Acest proces în două etape oferă flexibilitate de proiectare pentru piesele cu mai multe materiale prin crearea de forme cu diferite materiale structurale.
Procesul de turnare prin injecție este o procedură de operare standard pentru producția de piese de plastic finisate de volum mare utilizate în aplicații industriale.
Tehnologia de turnare prin injecție a plasticului implică injectarea de rășină topită în cavitatea unei matrițe metalice sub presiune ridicată. Forma este apoi răcită rapid pentru a forma o formă solidă. Dacă proiectul dumneavoastră necesită servicii de turnare prin injecție de plastic, Redexpart vă poate ajuta.
De ce să alegeți turnarea prin injecție de plastic
Redexpart este un furnizor profesionist de servicii de turnare prin injecție a plasticului.
Iată patru motive pentru a folosi procesul nostru de turnare prin injecție a plasticului:
Posibilitati nelimitate de productie
Capacitățile Redexpart includ diverse tehnologii de turnare a plasticului. Mașinile de turnat plastic sunt disponibile de la 60 la 1800 de tone.
Verificarea materialelor
Redexpart emite un raport de inspecție a materialelor pentru fiecare comandă de turnare prin injecție de plastic. În plus, oferim certificate de conformitate pentru toate materialele utilizate.
Suport de producție
Optimizăm costurile de producție de turnare prin injecție de plastic, oferind fiecărui client rapoarte detaliate de proiectare pentru producție.
Program de optimizare a proceselor
Combinăm datele din mii de proiecte cu materialele noastre proprietare și procedurile de turnare. Optimizarea procesului poate determina rapid parametrii de procesare corecti.
Turnare sub presiune
Proces de turnare sub presiune
Pasul 1
Rășina plastică este furnizată sub formă de granule brute. Granulele sunt uscate până când se atinge conținutul de umiditate necesar. Dacă este necesar, acestea pot fi amestecate cu pigmenți sau coloranți masterbatch.
Pasul 2
Granulele uscate sunt adăugate la dispozitivul de alimentare al mașinii de turnat prin injecție. În interiorul cilindrului mașinii de turnat prin injecție se află un șurub cu rotație inversă care mută peleții în matriță.
Pasul 3
Granulele sunt încălzite și amestecate până când ajung într-o stare complet topită și devin rășină lichidă. Elementele de încălzire mențin temperatura din interiorul butoiului la un nivel stabil pentru tipul de rășină utilizat.
Pasul 4
Forma încălzită se închide automat. Rășina sub presiune ridicată este injectată în cavitatea matriței prin poartă, iar aerul deplasat este forțat să iasă prin orificiul știftului de injecție către produsele de matriță de injecție.
Pasul 5
Forma se răcește pentru a se întări interiorul. Timpul de răcire depinde de tipul de rășină și de grosimea piesei. Temperatura matriței este controlată de sistemele interne de răcire sau încălzire în care circulă apa.
Pasul 6
Forma se deschide și tija de extragere se mișcă înainte pentru a ejecta piesa și a începe un nou ciclu.
Materiale de turnare prin injecție
ABS
Rășina acrilonitril butadienă stiren este un solid alb lăptos cu un anumit grad de duritate, a cărui densitate este de aproximativ 1,04 ~ 1,06 g/cm3. ABS este o rășină care are rezistență mecanică bună, gamă largă de temperatură, stabilitate dimensională bună, rezistență chimică, proprietăți de izolare electrică și ușurință în producție.
Aplicații comune:
Tablou de bord, frigider, telefon, tastatura
ABS/PC
Plasticul PC + ABS oferă o rezistență mai mare decât ABS la un cost mai mic decât PC-ul. Are o rezistență ridicată la impact chiar și la temperaturi scăzute. În plus, adăugarea de fibră de sticlă, materiale de umplutură minerale și ignifugă la material poate modifica caracteristicile acestuia.
Aplicații comune:
Echipamente electrice, carcase calculatoare, piese auto
Nailon 6
cunoscut și ca PA6, poliamida 6, este un compus polimeric. Cu excepția punctului de topire scăzut și a gamei largi de temperatură de funcționare, proprietățile sale chimice și fizice sunt foarte asemănătoare cu nailonul 66. Dintre toate tipurile de nailon, nailonul 6 are cel mai scăzut modul de elasticitate.
Aplicații comune:
Componente structurale, rulmenti
Nailon 66
Polihexametilen adipamida, cunoscută în mod obișnuit ca nailon-66, este o rășină termoplastică. Performanța Nylonului 6-6 este mai bună decât a Nylonului 6 și prețul nu este la fel de scump ca Nylonul 4-6. Rezistența sa la uzură este cea mai bună dintre toate nailonurile, iar rezistența sa mecanică, duritatea și rigiditatea sunt foarte mari. Poate fi folosit ca plastic de inginerie și pentru fabricarea fibrelor sintetice.
Aplicații comune:
Piese auto, Carcase instrumente
Policarbonat
Este un polimer cu greutate moleculară mare care conține grupări carbonat în lanțul molecular. Este o rășină termoplastică durabilă cu rezistență la foc și proprietăți antioxidante. Are o rezistență excelentă la impact, transparență, proprietăți optice și proprietăți mecanice și poate fi turnat cu precizie. PC-ul are o gamă largă de utilizări și există multe compoziții diferite din care puteți alege.
Aplicații comune:
Componente computer, Conectori, Piese auto
PE
Polietilena este cel mai simplu compus organic polimeric și cel mai utilizat material polimeric. Există două tipuri de PE în funcție de densitate: LDPE (densitate scăzută) și HDPE (densitate mare). Are o lubrifiere bună și este ușor de prelucrat. Trebuie remarcat faptul că este foarte moale și nu poate fi folosit la temperaturi semnificativ peste 150 de grade.
Aplicații comune:
Locuințe
HDPE
Polietilena de joasă densitate, cunoscută și sub denumirea de polietilenă de înaltă densitate (HDPE), este o particule de culoare albă lăptoasă, inodoră, fără gust, netoxică și ceară, cu un finisaj mat. Are o izolare electrică bună, transparență, ușurință de prelucrare și o anumită permeabilitate la aer. Are o alungire și flexibilitate ridicate, ceea ce oferă o rezistență excelentă la impact. Aceasta este compensată de deformarea permanentă după impact.
Aplicații comune:
Boluri, Dulapuri, Racorduri pentru țevi
PVD
Polietilena de înaltă densitate (HDPE) este o pulbere albă sau un produs granular. Netoxic și inodor, temperatura de utilizare poate ajunge la 100 de grade. Nu are rezistența la impact a HDPE, dar este mai rezistent. Duritatea suprafeței, rezistența la tracțiune, rigiditatea și alte proprietăți mecanice sunt mai mari decât HDPE, aproape de PP, elasticitatea depășește PP, dar finisajul suprafeței nu este la fel de bun ca PP.
Aplicații comune:
Recipiente de depozitare, ustensile de bucătărie, capace de etanșare
PAT
Tereftalatul de polietilenă, alb lăptos sau galben deschis, este un polimer foarte cristalin, cu o suprafață netedă și strălucitoare. Este non-toxic, fără gust, are o igienă bună și siguranță și poate fi folosit direct pentru ambalarea alimentelor. Are proprietăți fizice și mecanice excelente într-o gamă largă de temperaturi, iar temperatura de utilizare pe termen lung poate ajunge la 120 de grade. Cu toate acestea, este dificil de modelat la toleranțe foarte precise.
Aplicații comune:
Industria auto, Componente electrice
PP
Polipropilena, abreviată ca PP, este un solid incolor, inodor, netoxic, translucid. Densitatea este de aproximativ 0.89-0,91 g/cm3, iar intervalul de temperatură de funcționare este de -30-140 grade. Greu de modelat la toleranțe foarte strânse. Utilizat pe scară largă în producția de îmbrăcăminte, echipamente medicale, automobile, biciclete, piese, conducte, containere chimice etc.
Aplicații comune:
Industria auto (apărătoare, conducte de ventilație, ventilatoare).
PPA
Este un fel de rășină sintetică cu duritate mare, rezistență, rezistență chimică bună și cost scăzut. Datorită proprietăților fizice, termice și electrice excelente ale PPA, și mai ales costului său moderat, are o gamă largă de aplicații. În ciuda introducerii relativ târzii a PPA, datele sale bune de proiectare sunt încă foarte utile.
Aplicații comune:
Locuințe
PPS (sulfură de polifenilen)
Este un nou tip de rășină termoplastică de înaltă performanță, care are avantajele rezistenței mecanice ridicate, rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței chimice, ignifuge, stabilității termice bune și proprietăților electrice excelente. Este utilizat pe scară largă în domeniile electronicii, industria auto, ingineriei mecanice și industria chimică.
Aplicații comune:
Locuințe
P.O.M.
este un plastic cristalin cu o densitate de 1,42 g/cm³. Are o rigiditate bună și este un plastic de inginerie cu proprietăți complete excelente. POM are probleme cu degajarea la temperaturi ridicate și devine fragil la temperaturi scăzute. Sunt disponibile grade de umplutură de sticlă și adăugarea de lubrifianți, dar nu există un grad de rezistență la foc.
Aplicații comune:
Angrenaje, rulmenți, componente pentru tuburi
PU
Poliuretanul este un material elastic extrem de flexibil, rezistent la uzură și durabil, care poate fi utilizat în formule pe bază de esteri. Aceste formule diferite acoperă o gamă foarte largă de duritate și densitate.
Aplicații comune:
Locuințe
Servicii de turnare prin injecție de finisare a suprafețelor
|
Imagine |
Nivel |
Finisare |
Descrieri |
 |
A1, A2, A3 |
Lucios |
Suprafata este complet neteda, prevenind defectele sau zgarieturile, asemanator cu efectul de reflexie al unei oglinzi. |
 |
B1, B2, B3 |
Semi-lucius |
Suprafata este neteda si fara defecte evidente, dar sunt permise mici zgarieturi si pete. |
 |
C1, C2, C3 |
Mate |
Suprafața este fără luciu și ușor aspră, dar nu afectează funcționalitatea. |
 |
D1, D2, D3 |
Texturat |
Pentru unele cerințe speciale, cum ar fi anti-alunecare, rezistente la uzură și altele. |
De ce să alegeți Redexpart
Pe baza datelor colectate din mii de proiecte, cuplate cu materiale standard și procese de turnare, procesul nostru de turnare prin injecție este un program de optimizare care determină în mod eficient combinația corectă a parametrilor de procesare pentru orice proiect dat.
Folosind aceste informații, putem prelua o matriță nouă de la testare la producție în doar câteva ore. Folosind combinația corectă de parametri de procesare necesari pentru a umple piesa corect, putem reduce sau chiar elimina defectele pieselor din plastic în timpul procesului de turnare prin injecție.
Prin optimizarea procesului Redexpart, problemele de calitate cauzate de tensiunile încorporate sunt eliminate:
- Curbură
- Amestecarea culorilor
- Crăpături
- Contracția suprafeței
- Goluri
- Amprente de imersie la suprafata
- Subsarcină
- Stralucirea suprafetei
Întrebări frecvente despre turnarea prin injecție
Î: Cât de curând pot obține o cotație precisă pentru o piesă turnată prin injecție din plastic personalizat?
Î: Care este timpul tipic pentru un proiect de turnare prin injecție?
Î: Ce servicii oferiți?
Î: Ce este implicat în proiectarea unei matrițe de injecție?
Faceți clic pe următorul buton pentru a obține acum o ofertă gratuită pentru proiectul dvs.
Obțineți o cotație instantanee
Toate informațiile sunt protejate și confidențiale.