Care sunt avantajele prelucrării CNC de precizie?

1. Control pe mai multe axe, cuplare cu mai multe axe: Centrele de prelucrare utilizate în mod obișnuit au în principal cuplare pe trei axe Prin creșterea unghiului de rotație și a coordonatei de rotație, cuplarea pe patru axe, cuplarea pe cinci axe și cuplarea pe șapte axe. format. sau chiar mai multe procesări de comunicare pe axă.
2. Mașini paralele: Funcțiile centrelor de prelucrare utilizate în mod obișnuit sunt relativ fixe, centrele de prelucrare verticale sau centrele de prelucrare orizontale, centrele de strunjire etc. sunt combinate într-un sistem de prelucrare pentru a crește gama de prelucrare și capacitățile de prelucrare. Masini-unelte.
3. Alarma de deteriorare a sculei: utilizați infraroșu, acustic, laser și alte metode de detectare pentru a detecta unealta. Dacă se detectează uzura sau deteriorarea sculelor, alarmele vor fi emise în timp util, se va face compensarea automată sau înlocuirea sculelor de rezervă pentru a asigura calitatea produsului.
4. Managementul duratei de viață a sculei: Gestionarea unificată a mai multor lame pe o unealtă sau mai multe unelte care lucrează simultan pentru a îmbunătăți eficiența procesării.
5. Protecție automată la suprasarcină a mașinii: Mașina poate proteja automat mașina în funcție de sarcina în timpul procesării Când sarcina depășește sarcina maximă stabilită de mașină, mașina se va opri automat. Dimensiunea de încărcare poate fi setată și modificată independent.
6. Procesare de simulare dinamică a obiectelor: în timpul procesului de prelucrare, este dificil de observat starea de procesare a anumitor piese ale mașinii Dacă se adaugă funcția de simulare dinamică a obiectului, starea de prelucrare a piesei de prelucrat poate fi observată în orice moment, prevenind astfel nedorite. fenomene în timpul prelucrării, cum ar fi tăierea, supratăierea, denivelările, pașii nerezonabili etc.
7. Detectarea online a piesei de prelucrat: Denumită și detectare în timp real, ceea ce înseamnă detectarea în timp real a pieselor de prelucrat în timpul procesării pentru a detecta și corecta erorile în timp util. Această funcție poate evita în mod eficient problemele de re-prindere și poziționare cauzate de inspecția necalificată după procesarea tradițională, scurtând timpul de producție și îmbunătățind eficiența producției.
8. Control adaptiv: Mașinile-unelte cu această funcție pot monitoriza modificările condițiilor de tăiere (cum ar fi forța de tăiere, temperatura etc.) recunoscute în timpul procesului de prelucrare și pot controla în timp util mașina pentru a modifica volumul de tăiere prin sistemul de control adaptiv. pentru a se asigura că mașina și unealta mențin întotdeauna cea mai bună stare, pentru a asigura o eficiență de tăiere și o calitate mai mare a prelucrării și pentru a prelungi durata de viață a sculei.