Cum să faceți față ruperii și ciobirii poansonului în producția de ștanțare?

Motive pentru ruperea și ciobirea poansonului în timpul producției de ștanțare:
1. Cauzat de sărituri cu așchii, blocarea așchiilor, mucegai blocat etc.
2. Servire incorectă, tăiată în jumătate.
3. Lovitura nu este suficient de puternică.
4. Poansonele mari și cele mici sunt prea aproape unul de celălalt, iar în timpul ștampilării materialul este întins, rezultând pumni mici.
5. Poansonul și matrița inferioară sunt prea ascuțite.
6. Spațiul de perforare este prea mic.
7. Nu se folosește ulei de ștanțare pentru echipamente sau uleiul de ștanțare a metalului utilizat este foarte volatil.
8. Distanța în timpul ștanțarii este neuniformă, decalată, poansonul și matrița superioară sunt în cale.
9. Inserția de șlefuit are o precizie slabă sau se uzează și își pierde funcția de ghidare de precizie.
10. Ghidajul matriței este inexact și uzat.
11. Materialele poansonului și matriței inferioare sunt selectate incorect și au duritatea greșită.
12. Părțile de ghidare (pini) sunt uzate.
13. Instalarea incorectă a garniturilor a dus la deteriorarea poansonului și a matriței inferioare.
Măsuri de combatere a spargerii și ciobirii poansonului:
1. Rezolvați problemele de sărituri cu așchii, blocarea așchiilor, blocarea mucegaiului etc.
2. Acordați atenție alimentării materialelor, tăiați banda de material la timp și curățați matrița la timp.
3. Modificați designul pentru a crește rezistența generală a poansonului, scurtați dimensiunea lamei drepte a matriței inferioare, acordați atenție pantei părții de capăt a lamei perforatorului și tăiați părțile mici înapoi.
4. Lungimea poansonului mic este redusă cu o grosime de material a poansonului mare.
5. Schimbați designul.
6. Monitorizați precizia de prelucrare a matriței inferioare a poansonului sau modificați spațiul de proiectare și creșteți spațiul corespunzător atunci când ștanțați piese mici.
7. Reglați cantitatea de ulei de ștanțare metal care picura sau schimbați tipul de ulei.
8. Verificați acuratețea fiecărei mașini de turnat și efectuați modificări sau înlocuiri pentru a controla acuratețea procesării.
9. Reparați sau înlocuiți.
10. Înlocuiți ghidajele stâlpilor și bucșele de ghidare și acordați atenție întreținerii zilnice.
11. Schimbați materialul și utilizați duritatea adecvată.
12. Corecție: Dacă numărul de garnituri este mic, puteți folosi cât mai multe garnituri de oțel și le puteți plasa sub garnitura de scurgere.