1. Strunjirea este utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor rotative și prelucrarea suprafețelor cilindrice interne și externe, suprafețelor de capăt, suprafețelor conice, suprafețelor de formare și filetelor piesei de prelucrat, în general, suprafețele de capăt, suprafețele de găuri interne, suprafețele și canelurile cilindrice externe etc. .d.
2. Precizia dimensională depinde în principal de precizia mașinilor-unelte și a sculelor de tăiere. Precizia maximă a toleranței este controlată la 0.001 mm, iar majoritatea mașinilor-unelte sunt controlate la 0,01. mm. Rugozitatea suprafeței este de până la 0,8 microni, iar majoritatea dintre ele sunt de - 1,25 microni. .
(1) În strunjirea brută, este necesar să se folosească adâncime mare de tăiere și avans mare pentru a îmbunătăți eficiența de strunjire fără a reduce viteza de tăiere, dar precizia prelucrării poate atinge doar IT11, iar rugozitatea suprafeței este R 20 ~ 10 microni.
(2) Pentru strunjirea de semifinisare și finisare, încercați să utilizați viteză mare, avans și adâncime de tăiere mai mici. Precizia de prelucrare poate atinge IT10~7, iar rugozitatea suprafeței poate fi R 10~0,16 microni.
(3) Prelucrarea de mare viteză de precizie a pieselor metalice neferoase folosind scule de strunjire diamantate fin pe strunguri de înaltă precizie poate obține precizia de prelucrare IT7 ~ 5 și rugozitatea suprafeței R 0.04 ~ 0,01 microni.