În prezent, cele mai comune două metode de prelucrare pentru strunjirea pieselor sunt strunjirea și ștanțarea, dar strunjirea este mai complexă în ceea ce privește precizia procesului în comparație cu ștanțarea.
1. Eficiența strunjirii automate a pieselor strunjite este ridicată. Un strung combină funcțiile mașinii de frezat, mașinii de găurit, mașinii de tăiat și alte echipamente în același timp, îmbunătățind astfel eficiența muncii.
2. Calitate stabilă a procesării și precizie ridicată. Funcția de schimbare automată a sculelor în timpul prelucrării poate scurta timpul de strângere a piesei de prelucrat, poate reduce eroarea de poziționare cauzată de prinderea multiplă și poate îmbunătăți acuratețea procesării pieselor de echipamente mici procesate de strunguri automate.
3. Adaptabilitate și flexibilitate puternice. În ceea ce privește operațiunile de prelucrare, pentru piesele de cutie care pot prelucra forme de contur deosebit de complexe sau dificile, pot fi implementate cu ușurință multe proceduri de prelucrare diferite, cum ar fi găurirea, alezarea, alezarea, filetarea, frezarea frontală și canelare.