Lichidanții de răcire joacă un rol critic în prelucrarea metalelor, afectând precizia, viteza și longevitatea uneltelor. Selectarea și utilizarea corectă a lichidului de răcire pot îmbunătăți semnificativ calitatea procesării și pot reduce uzura echipamentului. În acest articol, analizăm cum să selectați fluidul potrivit pentru diferite procese și ce soluții ecologice pot fi implementate pentru a asigura siguranța și durabilitatea.
Funcțiile lichidelor de răcire în prelucrarea metalelor
Lichidanții de răcire îndeplinesc câteva sarcini cheie:
Scăderea temperaturii. Temperaturile ridicate în timpul tăierii, găuririi sau frezării pot cauza deformarea piesei de prelucrat sau supraîncălzirea sculei.
Lubrifiere. Fluidul reduce frecarea dintre unealtă și metal, crescând durata de viață a echipamentului.
Îndepărtarea așchiilor și a contaminanților. Lichidul de răcire elimină așchiile, praful și particulele mici din zona de lucru, prevenind deteriorarea sculei și a piesei de prelucrat.
Protecție împotriva coroziunii. Unii lichide de răcire creează o peliculă de protecție care previne coroziunea suprafețelor metalice.
Cum să alegi lichidul de răcire pentru diferite procese
Alegerea unui lichid de răcire adecvat depinde de următorii factori:
1.Tip procesare
Tăiere și frezare: Fluidele universale cu proprietăți bune de răcire și lubrifiere sunt potrivite.
Cotitură: Pentru prelucrarea de precizie, fluidele cu vâscozitate scăzută sunt preferate pentru a asigura o îndepărtare eficientă a căldurii.
Măcinare: Fluidele cu capacitate termică mare sunt utilizate pentru a preveni deteriorarea termică a pieselor.
2.Materialul piesei de prelucrat
Oțel și fontă: Este mai bine să folosiți fluide miscibile cu apă cu aditivi anticorozivi.
Aluminiu și aliajele sale: Sunt necesare fluide cu reactivitate scăzută pentru a evita formarea peliculei de oxid.
Aliaje de titan: Folosește fluide sintetice de înaltă performanță pentru a preveni supraîncălzirea.
3.Viteza și intensitatea procesării
Pentru operațiuni de mare viteză, conductivitatea termică ridicată și rezistența fluidului la supraîncălzire sunt importante.
4.Compatibilitate hardware
Unele fluide pot avea un efect negativ asupra garniturilor, furtunurilor sau altor componente ale mașinii. Se recomandă selectarea fluidelor recomandate de producătorii de echipamente.
Soluții de răcire ecologice și sigure
Tendințele moderne din industrie se concentrează pe respectarea mediului și siguranța proceselor de producție. Iată câteva soluții pentru utilizarea durabilă a lichidului de răcire:
1. Lichide biodegradabile
Pe bază de uleiuri vegetale sau materiale sintetice, lichidele de răcire biodegradabile reduc la minimum impactul asupra mediului. Nu conțin componente toxice și se descompun ușor în natură.
2. Reduceți utilizarea uleiului
Fluidele miscibile cu apă cu conținut minim de ulei reduc emisiile de substanțe nocive. Astfel de amestecuri sunt sigure pentru lucrători și mai puțin toxice pentru mediu.
3. Sisteme de circulație închisă
Sistemele închise permit reutilizarea lichidului de răcire, reducând consumul. Acest lucru nu este doar economic, ci și minimizează emisiile de deșeuri.
4. Sisteme de filtrare și purificare
Filtrele elimina așchiile, microparticulele și impuritățile, prelungind durata de viață a lichidului de răcire. Tehnologiile moderne fac posibilă purificarea lichidelor la un nivel adecvat pentru reutilizare.
5. Treceți la procesare uscată
Pentru unele procese, este posibilă eliminarea completă a lichidului de răcire folosind acoperiri moderne pentru scule și moduri de operare optimizate. Acest lucru reduce sarcina asupra mediului și elimină nevoia de eliminare.
Probleme și soluții în funcționarea lichidelor de răcire
Contaminare și eficiență redusă
Problemă: Contaminarea fluidului cu așchii, ulei sau microorganisme.
Soluție: Folosiți filtre de calitate și curățați regulat sistemul.
Iritația pielii și reacții alergice la lucrători
Problemă: Unele lichide pot provoca iritații ale pielii.
Soluție: Selectați formulări sigure pentru piele și utilizați echipament individual de protecție (mănuși, creme de protecție).
Coroziunea echipamentului
Problemă: Fluidele cu niveluri incorecte de pH sau cu o protecție insuficientă împotriva coroziunii pot cauza deteriorarea echipamentului.
Soluție: Monitorizarea regulată a compoziției chimice a fluidului și utilizarea inhibitorilor de coroziune.
Concluzie
Utilizarea eficientă a lichidelor de răcire este un aspect important al prelucrării cu succes a metalelor. Selectarea și întreținerea corectă a lichidului de răcire pot îmbunătăți precizia prelucrarii, pot prelungi durata de viață a sculei și pot reduce costurile de producție. Introducerea de soluții ecologice și tehnologii moderne nu numai că va contribui la optimizarea proceselor de producție, dar va contribui și la dezvoltarea durabilă.
CompanieRedexpartoferă soluții cuprinzătoare în domeniul prelucrării metalelor, inclusiv selecția și implementarea sistemelor de răcire inovatoare. Experiența noastră și abordarea individuală vă vor permite să obțineți procesare de cea mai înaltă calitate la costuri minime. Contactează-ne pentru a afla mai multe despre ofertele noastre!